工厂的生产效率高低直接影响着订单能否准时交付给客户。但现实情况是，准时交付率普遍不高。

看一下从销售接单到产品交付发运整个生产周期中的时间占比，大家就会发现，不是我们生产环节干的慢，是大量时间都被浪费了。以机加、装备这种典型的非连续型加工方式为例。据统计，只有10%-15%是有效的加工或者装配时间，剩下的时间都消耗在产前准备、设备装夹、物料等待、转工转序、返工返修、异常处理等活动中。

今天我们就先和大家聊聊，怎样开展生产执行前的准备工作。

首先，要准备哪些事项

第一项，图纸与工艺准备，这是生产的 “指南针”。要提前核对零件图纸、BOM 清单、工艺流程卡，还有数控程序，明确加工基准和公差要求，尤其是复杂零件，还要梳理热处理、表面处理这些外协工序的衔接节点。

第二项，物料准备，这是生产的 “粮草”。要提前核对毛坯、原材料、标准件，还有刀具，确保齐套、规格相符。据统计，生产中断 60% 以上都是因为缺料、少件，开工后才发现，被动等待，浪费产能。

第三项，设备、工装夹具准备，这是生产的 “武器”。生产前一定要对数控机床、加工中心做好检查；工装夹具提前调试，试切首件确认没问题；卡尺、千分尺这些量具，提前校验，贴好合格标识。要知道，设备未点检就开工，故障停机率会提升 40% ，量具失准还会导致尺寸超差，批量报废的损失更是难以挽回。

其次，如何执行更高效

在缺少信息化手段前，大型装备制造企业一般会由专人手工生产准备计划，生产任务开工前会将准备事项通知给各个部门，线下反馈准备结果。目前，行业内管理规范、数字化程度较高的企业均已通过数字化系统完成准备事项。生产部门接到订单后，第一时间转发任务，各部门收到待办任务后，开展准备工作，系统预设完成时限，准备工作完成后，可将各类图纸文件上传系统，进行确认。在系统中，生产计划岗会全面了解准备进度，并根据相应条件转为可开工执行的生产订单。准备任务并行开展，进度一目了然，过程留痕可控，大大压缩了生产准备时效。