格领科技是一家面向航空航天主机厂开展工装设备加工的中型制造企业，日常生产环节需用到刀具、工装、夹具、模具、量检具等大量生产辅助资源，此前依赖人工台账、纸质卡片的管理模式效率低、漏洞多，引入制造易工具工装管理系统后，搭建起企业级工装资源数字化管理平台，实现了工具从入库、出库、调拨、借出、归还、领用、报损、班检、定检、返修的全生命周期管理，系统可对接格领现有MES、PDM等系统，为生产准备环节提供支撑，也为资产管理部门清查资源、核定成本消耗提供准确的信息依据。
1、企业痛点
此前格领科技在工装管理环节存在诸多痛点：一是航空航天工装加工用到的高价值刀具消耗量大、单位价值高，是制造成本管控的核心板块，手工管理模式下无法准确评估刀具实际利用情况、真实消耗数据，成本管控无据可依；二是刀具、量检具缺少制度化、可预警的班检、定检机制，航空航天加工对工装精度要求极高，超期未检的工装流入生产环节存在严重的产品质量风险；三是刀具、工装等生产辅助工具品类多达上千种，传统的准备、领用、归还流程需手工登记、人工找料，占用大量一线作业时间，流程耗时长、效率低，产生大量无效工时浪费。
2、项目建设内容
制造易工具工装管理系统针对格领的需求匹配了对应核心功能：
一是库房业务电子化管理，所有工装绑定唯一识别条码，建立电子化台账，实行实名制领用，通过条码识别即可快速完成工具库位管理、入库、出库、借出、调拨、归还、领用、返修等业务处理，同时支持工装库存查询、库存预警、资产盘点等功能；
二是检定全流程管控，提供定检、班检提前预警和到期提醒功能，可录入检验情况、留存校验结果记录，包括最新参考尺寸、工装外观图、检定记录等，超期未检的工装将被限制领用，从源头规避质量风险；
三是报废线上审批，针对检验不合格的工具工装，可由业务部门线上发起报废申请，触发审批流程完成报废业务处理，打通工装全生命周期管理的最后一环；
四是生产准备联动，系统关联订单工艺路线，生产派工后自动生成工具工装准备指令推送到工具库房，库管员可提前按照指令完成专用工装准备，直接配送到工位，大幅节省生产现场的工装准备时间。
3、业务价值
系统上线后为格领科技带来了显著的业务价值：
首先是降本增益，高价值刀具实行实名制领用、全生命周期追溯，有效减少管理跑冒滴漏，可精准分析工具资源的使用状态，减少过程浪费，库存预警、定检预警机制既保障生产供应，又降低了30%的库存资金积压，刀具消耗成本同比下降22%；
其次是效率提升，完全取代传统的工具卡片+电子表格管理方式，扫码即可完成取放登记，节省人力的同时将领用效率提升60%，系统联动生产订单、工艺数据后，生产准备时间缩短40%，有效加快了生产交付进度；最后是为管理决策提供支撑，车间与公司管理部门可实时查询分析全公司的工具资源数据，为工装科学采购、成本核算提供准确的数据支撑，让工装资产管理更为科学、准确、高效，全面提升了企业的工具资源管理水平。
