1.系统概述
DNC数控程序传输系统，可以实现全部数控设备的联网，完成机床网络化程序传输，可以实现程序下载及上传程序，支持程序清单查询，工人无需输入程序名便可直接调用，避免工人误调用加工程序，使程序传输更准确、更方便、更高效，提高工人的效率及机床的利用率。
l 一台服务器可实现对超过256台数控设备的双向并发通讯。
l 完全支持Fanuc、Siemens、Heidenhain等上百种控制系统。
l 兼容RS232、422、485、TCP/IP、无线等各类通讯方式。
l 支持远程查询，在机床控制面板上能够直接查询服务器上的程序清单、程序大小、编程日期等。
l 支持子程序多层嵌套调用、支持批量下载。 支持大程序智能自动分段、解决老机床加工大程序的问题。
l 提供稳定可靠的在线加工能力，并具有智能断点续传功能，可以从程序的任意行、任意换刀处实现程序的断点续传。
l 具有程序前处理和后处理功能，在传输过程中就可以对程序的特殊字符进行替换、增加、删除等数据处理。
l 支持长文件名，完全支持256位文件名，能实现程序名与文件名的自动转换。
l 可以传输刀具参数、备份机床参数。
2.功能说明
2.1系统兼容性
l 支持跨网段传输，通过RS232接口或机床网口，一台服务器可实现超过256台数控设备的双向并发通讯；
l 支持各类控制系统；
l 可以通过转换，把项目系统统一到一个设备通讯管理网络；
l DNC支持网卡传输的 FTP、NFS协议，并且和串口传输采用统一的客户端进行管理。
2.2在线加工功能
l 当设备为老旧设备，支持在线加工功能，如果是网卡机床直接程序推送到机床，可以直接输入到内存加工，内存加工安全稳定。
l DNC采用先进的多线程技术，机床使用单串口服务器，可以提供稳定可靠的在线加工能力，
l 只要项目中机床具有在线加工功能，都可方便可靠地实现在线加工，并且同时在线加工的机床数量不受限制；
l 在机床因意外产生故障（如：忽然断电、断刀等）情况时，可实现程序的断点续传。
2.3远程程序推送功能
l 多重目录列表功能，操作者在机床端可以浏览机床对应的文件列表，并可直接在程序清单
l 中选择程序，不需再输文件名而进行直接调用；
l 与MES生产工单集成，扫描当前设备加工任务，DNC系统自动推送加工程序到机床，在机床网络路径中将显示加工程序名称、工序。
l 程序推送下载：根据加工任务，机床将接收到唯一加工程序，在机床直接输入到内存中加工。
2.4传输过程
l 系统具有完善的传输报告功能。程序每次传输都有成功或失败报告，确保程序传输准确可靠，
l 能明确地知道程序是否有效地传到数控设备中；
l 通过远程网络配置和管理，用户可以实现对任意通讯端口的监控；
l 特有的错误调试窗口，出现错误可方便进行分析，帮助用户快速解决系统通讯故障。
