很多CNC机加工厂已经应用了设备数据采集系统，可以采集到开关机、转速、进给、负载、坐标、报警等全部运行参数。有客户经常问，能不能通过机床数采读取报工数据准确核算工时？
由于机床只认NC 程序号，不能识别加工的是哪个订单的什么产品，所以仅靠数采系统核算工时，甚至完全取代报工还是有一定难度。但是，通过机床数采数据与MES系统的深度融合，是可以对工时做精准核算的。这里结合我们的经验，提出几种方案：
方法一、工单设备绑定法
上料前，工人扫工单上二维码，在工位终端点击“开工”，MES系统形成记录；
机床采集系统在加工过程中，持续抓取本机所有运行时段；
加工完成工人扫码报工，MES 把这台机床开工到完工区间内所有有效切削时长，自动归集到该工单零件下；
需要注意的是，中途换活必须重新扫码开工，避免串单混单。
这种方法适配多品种，非标柔性生产，工人只需要两次扫码，工时完全以机床采集数据为准，杜绝虚报。
方法二，DNC程序匹配法
MES系统中对DNC 工单定向下发，程序与工单对应绑定
MES 下发工单时，同步给 DNC 下发授权指令：
仅允许本机床下载、执行该工单专属 NC 程序，其他程序无法调用传输；
采集到的运行数据直接归属工单零件，从源头绑定，无法跨工单混用程序。
这种适合防止程序乱用、工单必须闭环追溯的生产模式。
方法三：综合比对法
参考了前面两种方式，第三种方法，首先是在MES系统里，将DNC程序号与工单绑定；
其次，工人只是完工汇报扫码，不必开工扫码，减少工作量；
同时，再通过数据采集系统，对程序号下的设备运行时长进行统计；
最后工厂可以将其与报工时长、理论工时定额三个数据进行比对，分析工时合理性，持续优化定额。
这种方法，更具备可操作性，能够在程序版本管理、现场程序修改、作业任务调整、工人报工工作量几方面找到平衡，适合多品种、小批量的多数企业。
当然，上面所说的方法只是核算了机床作业时间，如果要核算完整工时还要考虑准备、装夹、测量、休息等时间；另外，具体选用何种方式核算，还要分析企业订单变化频率、工艺程序管理要求、生产批量大小、产品加工周期、工厂管理水平等因素。但总体来看，结合机床数据采集与MES的深度融合，完全可以让工时核算更为精准、高效！
