现在市场上mes品牌众多，但落地效果普遍不好，很多企业老板对此很困惑：是不是MES产品都这样？为什么不能满足我们的业务需求？

今天，我们就好好聊聊MES选型的需要考察的几个重要维度，供各位企业老板参考。

制造易认为MES选型至少有关键的六个维度，只要这六个维度表现均衡，选型就不会入坑。

第一个维度，是行业经验与业务理解

简单地说，就是MES厂商对您所在的行业业务理解是否专业？

MES 产品和ERP不同，具有强烈的行业特征，工业门类不同、企业规模不同、管理要求不同，都会体现在MES系统的技术路线、功能构成、流程设置与操作方式上。

比如，一个以钢铁、石油化工、食品这些流程行业为主打方向的MES产品，很难去理解精密机加这种多品种、小批量离散制造复杂多变的业务执行过程，在其产品上，可能先天就不适配。

再比如，一个最多只做过百余人规模企业项目的MES厂商，也很难理解几千人的大企业那种多组织、多岗位业务协同的复杂性。导致产品架构设计时，未能充分考量，真的要做了，只能靠定制开发去弥补，落地效果可想而知。

因此，我们要找懂行业的人，毕竟谁都不希望自己是“小白鼠”！

那究竟怎么判断MES厂商的行业经验呢？四个方法——“望、闻、问、切”

第一、 看案例：看他是否是专注于行业的公司，有多少成功落地的案例，且案例中有千人甚至更大规模的客户。事实胜于雄辩。

第二、 听方案：要看落地的项目中，客户具体使用了什么方案？是点上的功能，还是完整的业务链条？解决了哪些问题？围绕他的讲解深入询问，判断其是否专业。

第三、 问问题：和他的技术人员交流，提出你的痛点难点，看看他是如何回答，也让他讲一讲他的认识与过去成功的做法，来判断其行业经验。不专业的顾问，可能连你提到的基本问题都不理解。

第四、 做考察：也就是最好能够到其做过的成功客户案例现场，实地了解真实使用情况，避免夸大的效果描述。

第二个维度  产品架构与功能基础

这个维度考察的是产品的基本功。

目前市场上有两种情况，企业老板选型时一定要慎重：

一类是定制化，软件公司态度很好，老板，你说咋做就咋做！你提的所有要求他都满口答应。这种风险极大。

有人说，MES产品不都是定制化开发的吗？你看我有开发团队，有各种技术栈，不就行了吗？

的确，在十年前，这么说大家可以接受，但现在大量失败的案例证明，如果还是搞定制开发，沟通成本、开发成本、预期效果，风险巨大。

还有一类目前比较流行的，所谓轻量化的各种“工单”类产品。这类MES，准确地说就是个报工工具，本质上为了适应saas化、标准化、规模化的商业模式，产品功能链条不完整，还很难支持二次开发，客户用起来，总觉得差点意思。要知道生产从来都是一条完整的业务线，需要多岗位协同，单纯报工小微企业勉强能用，但稍有规模一定就有局限。所以，遇到这种只是把MES定义成简单报工的产品，也要慎重。

那怎样评价什么是靠谱的MES产品呢：

三个字：“全”、“深”、“活”

“全”，也就是要具备必要的功能基础，不能是一张白纸。

如果一个MES产品，还停留在PPT阶段，更不敢打开系统给客户看，那需要小心了。优秀的MES产品，一定已经在多年行业经验基础上，抽象出了行业的常见功能模块、关键业务场景、核心业务流程。所以，面对那种PPT厂商，也好办，要求打开软件，一看便知。

“深”，也就是要贴合实战要求，能够拿来就用，而且实用、好用。

有的MES打开一看，功能菜单看着挺全，但仔细推敲后，发现哪个都不能用，都是花架子。比如说，机加生产报工，是不是扫个二维码，敲上产量数字就结束了呢？远远不够！

各种特殊的报工情况，软件中是否已经考虑到了，比如：工序跳序报工、平行报工、拆分报工、不检验不报工不流转等各种复杂情况，如果没有各种报工控制方法，说明经验还不够。

“活”，也就是能否高效率、高质量满足客户个性化需求。

MES想要应用得好，不能回避二开。但如果还是需要大量堆人天的代码级开发，那就说明这个产品平台不够灵活，开发周期长、成本高，刚开发出来，客户的需求又变了，反应太慢。

优秀的MES产品，可以高效率的二开，可配置化、零代码或低代码化，不需要大量的开发人员，现场实施顾问甚至客户就可以进行调整、自定义，即时看到效果，这才是客户需要的产品。

综合来看，第二个维度，强调的是产品素质。只有经过实践验证过的产品，才有可能成功。

第三个维度，是流程构建与业务再造能力

简单地说，就是你已经熟读兵书，但从没指挥过任何一场战役，对于每一次大战，对手不同、条件不同，你怎样保证取胜，是否有实战能力？

你可能会问，不是有产品了吗，不是有经验吗？

仅有产品基础和经验还不够，每个客户都不一样，拿一套方案满足所有用户，一定不成。实战中非常考验的是软件公司以下这两项能力：

1、业务理解与灵活化用的能力

考验的是行业经验与企业个性化需求之间如何平衡。过分依赖经验，就容易犯“经验主义”，因为橘生淮南为橘，橘生淮北为枳。

举个例子，计划管理一直是MES的难点，同样是多品种小批量生产，精密机加和装配性的计划差距很大；同样是精密机加，军工行业和民品行业差距也很大，比如军工行业上游主机厂的计划频繁变更，各种插单优先级调整，会打乱你之前所有的任务安排，业务实现时，是否考虑到这些，又是如何处理的。好的软件公司，要么已经在不同的业务场景模式，要么能够结合客户的这种特殊需求，灵活运用，加以实现，所以既需要经验也需要创新。

2、产品适配的变现与创新能力

有了设计思路，如何落地也是关键。考验的既是项目顾问的能力也同时要求产品架构要强壮。

以BOM管理为例，传统装配型工厂BOM各种各样，设计BOM、工艺BOM、生产BOM，规范严谨，但在多品种小批量的非标定制生产中，就不适用。

比如在航空发动机、工装制造等行业，订单非标定制，这次的订单下次再来时间并不确定甚至可能不会再生产，很多中小企业又没有应用PLM，无法直接读取设计信息，让工艺人员手工维护BOM就变得繁琐又困难。有行业经验的公司则是采用件号册批量导入批量创建方式，解决了这个难题，方式更为高效实用。

但这就考验原来软件的设计思路了，是不是已经按照所谓理论固化了BOM的实现方式，并且形成数据强依赖，那这种创新性的实现方式可能就很难了。

所以说，第三个维度，实际上考验的是软件供应商从理论到实践、从产品到交付的综合实力，即在技术、经验基础上的应变、创新能力！