制造易智慧仓储物流系统，并非局限于WMS系统对于仓储业务的细化应用。而是建立在生产保障的管理视角，解决生产现场五大因素之“料”的管理，以及与信息流相匹配的“实物流”管理角度，让生产逻辑与物料的配套节奏精准合拍，让物流与工作流在各自的精细环节深度融合，构建符合行业需求与现场生产需要的物料保障功能场景。仓储物流系统重点包括几大功能应用：仓储WMS管理，物流配送管理系统，AGV设备调度。其中WMS是系统的核心应用，AGV系统是智能化装备的升级应用。

WMS仓储管理

• 货位管理

采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。

•  产品质检

产品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。

•  产品入库

从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。

• 物料配送

根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。

•  产品出库

产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。

•  仓库退货

根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。

• 仓库盘点

根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。

• 库存预警

另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。

智慧物流

系统提供丰富的仓储作业策略，通过配置单一或多种策略的组合，即可获得智能的仓储作业指导，告别管理人员的现场指挥。

§   基于计划的准时化配送

物料管理从领用制到配送制转变是大势所趋。但生产节拍与无论基于库存控制的配送需求（看板、按灯、空箱、库存水位等）或基于计划控制的配送需求（生产消耗、准时供料、批量配送等），系统都可提供一种或组合多种配送模式，从而实现更精益的生产配送流程，保障生产供料的及时和充足。

§   AGV集成和调度

AGV的运用正改变着仓储内外货物的运输方式。WMS系统通过集成和调度AGV，实现无人化的货物移动，加快仓储作业速度，帮助企业降低人力、提高效率。