1.系统概述
工业数据采集平台MDC4.0版本软件，基于B/S架构开发，在局域网内，只要有账号和密码，通过浏览器就可以访问到服务端，对软件进行维护。
1.1分布式部署
对于集团公司的采集项目，建议分布式部署，集团化管控，同时可以降低对服务器硬件性能的要求，具体如下图所示：
只要网络能正常通讯，运维部门人员，可以远程维护其中任意一台服务器。各分厂数据先收集到分厂的服务器，确保数据在本地化的高效运行，集团总部可以从个分厂服务器同步获取数据。
1.2时序数据库处理数据
大型软件操作的流畅性除了跟服务器硬件性能，网络稳定性，软件代码优化有关，数据库结构优化也是重要影响因素。InfluxDB/TDengine等时序数据库，在物联网、工业大数据平台中广泛应用，其优点是高性能，分布式部署，大幅提升了数据的写入和查询速度，同时也大幅提高了数据压缩率。相对通用数据库，读、写、数据压缩性能至少高十倍以上。并且拥有强大的水平扩展能力，能够支持10亿个设备、100台服务器节点。在我们MDC报表系统中，大屏看板，设备甘特图，主轴转速，进给倍率，主轴负载等实时数据的展示，曲线分析等有着极佳的用户体验。
1.3 MQTT协议传输
MQTT传输协议，适用于大规模分布式物联网接入平台，为高可靠、高性能的物联网实时数据移动、处理和集成提供动力。引进MQTT协议后，WTG-MDC工业数据采集平台4.0版本，可同时支持上万台设备的采集，并发通讯。
MQTT协议以消息队列的方式，讲MDC数据推送到接收平台，实现了MDC数据采集端，与MDC报表系统的分离，取代了原来读写同一张数据库表的方式，可以有效避免MDC无法写库的现象，导致原始数据丢失。
1.4系统价值
通过MDC（设备数据采集）实现设备运行数据实时自动采集、存储，实时反馈设备开关机状态、报警信息、运行程序、负载、功率、坐标等信息。为车间科学安排生产计划、采取正确措施提供准确、可靠的数据基础。
实现对联网内每台设备的工作负荷、运行时间统计、按照不同的周期，对设备开机时间、有效加工时间、停机时间、故障时间等进行列表和图形化统计。
通过自动采集设备的工作状态，并对故障信息、运行信息进行监控分析，为设备部门做出科学有效的保养计划提供基础数据。 自动采集设备状态数据，通过系统的业务分析，对设备的违规操作做出预警。
2.技术说明
2.1数据采集系统兼容性
l 采集软件完全支持现场设备，满足发那科系统0i-MD 、Series 32i-MODEL A、Oi-TF、31i-MODEL B等采集要求，完全支持机床网卡采集；
l MDC方便扩展性，可以支持其它品牌数控系统及PLC数据采集。
l 对机床设备状态、相关加工参数、宏参数、NC报警信息进行采集；
l 提供数据库接口,与MES系统进行集成，并可提供MQTT、MOUDUS等接口，方便以后其它系统系统集成。
2.2数据采集列表
l 针对现场系统，我们分别通过机床网卡，读取设备相应数据。
l 采集安全性，不对系统参数及PLC进行进行修改，保证系统采集安全性。
常用采集数据如下：
也可采集系统相应参数信息，如宏变量。
2.3 数据采集详细功能描述
2.3.1标准网卡采集
l 针对甲方的设备，采集情况进行如下详细描述；
l 实时显示设备的状态，具备三色灯状态显示，可显示当前设备的状况，包含：开机、加工、待机、报警、关机（与机床实际三色灯同步）；
l 机床开关机时间；机床有效加工时间；机床报警停机时间；机床正常待机时间；
l 系统类型、版本号、、当前报警信息（报警号）；
l 机床当前状态信息：机床运行模式；当前加工状态；当前执行的程序号；主轴转速；进给速度；进给倍率；主轴倍率、主轴负荷。
2.3.2软件接口
软件支持标准SQLServer数据库服务器，对于采集数据也支持MYSQL、oracle 数据库，可提供开放数据库接口（数据库表结构、MODBUS）给第三方软件，另支持MQTT协议接口,可直接推送数据到云服务器。
2.4统计分析
对于采集的设备信息，可以依据管理需求，通过报表、表格化/图形化的电子看板等多种形式按照不同维度进行统计分析，便于不同职位的人员掌握设备运行状态、生产情况，为全面了解整个制造线的运作情况、管理决策、异常问题处理提供依据。
2.4.1主看板
主要包括设备的整体综合运行状况，例如正常运行设备数、未运行设备数、故障设备数、关机设备数、待机设备数等。以下为参考界面
2.4.2参数分析
主要查询分析设备加工参数，如转速、进给、倍率、负载的曲线图。
2.4.3状态时间轴
设备状态时间轴，通过颜色（灰色：关机、绿色：加工、黄色：待机、红色：报警）快速查看设备一天的工作状态。
2.4.4设备状态图表
设备运行状态图标，查询设备运行时间、待机时间、关机时间、报警时间以列表及柱状图方式展示
2.4.5设备效率分析
