近期与客户交流有关工艺管理需求与解决方案。
第一家企业生产航空工装，工艺人员原来8个人，近期相继有2人离职后，剩余人员明显感觉工作量增加，甚至要加班。能否在人员减少情况下，高效完成现有工艺规程编制与管理，成为他们的主要诉求。
另一家是机械装备企业，尚未有专职的工艺人员，工艺规范均由生产部门根据经验，以Excel表格方式编制、下发，该企业的困惑是工艺编制工作量大，且存在错误，不时会影响产品加工、装配质量。
第三家企业从事航空零部件生产，企业规模更大，产品型号更多，工艺人员有数十人。企业应用了ERP和MES，没有使用PDM、CAPP软件，有大量的文件审批、归档、传递、版次管理工作，同时工艺人员需要在各信息系统中维护工艺数据，每天工作量仍然不少。
工艺管理的现实
工艺管理是生产准备环节中十分重要的一环，工艺规程（工艺卡片、作业指导书等）的编制质量、过程控制，使用规范，对产品加工过程、质量管控起到引领作用。
理想的工艺管理如下图所示，打通设计与制造环节，形成完整、统一的工艺数据资源与工作规范，以指导制造环节应用。
但是，现实情况是，目前许多企业都面临设计与工艺协作不畅、工艺与制造脱离。许多企业虽然使用了自动化的设备，但还在沿袭老旧的工艺管理模式。用简单的工艺附图、工艺卡片指导生产。
生产中工艺设计、审查过程形式大于实质，设计不合理，工序、工艺路线繁杂重复；工艺指导文件变更、审批、版次管理不规范、不完整；工艺与上下游的衔接不够紧密，设计数据无法有效集成利用，数据之间形成断层，无法实时更新，工艺数据也很难准确传递到ERP、MES等系统中。
工艺管理需要结构化
用Word或Excel编制工艺规程或工艺卡片是目前较为常见的工作方式。由于是单体文本文件，在过程控制、审批存档、版次管理、数据共享等方面很难实现在一个可以统一的平台下管理，工艺环节存在大量的手工操作和重复操作现象。工艺数据在不同系统间流转，存在重复录入、版次管理混乱、审批过程失控等问题。
由于工艺阶段的数据量大，一般是设计阶段的几倍到几十倍，同时灵活性与复杂度高，内容更改频繁，因此单纯完成工艺卡片的制作，不能将其中的数据抽象化，随着应用时间的累计，工艺卡片越来越多，却无法为数据累积和复用提供基础。
工艺管理结构化包括工艺管理的三大内容：作业方法、作业标准、定额标准。结构化工艺顾名思义，就是将工艺数据进行结构化管理，其实质是建立工艺过程的数字化平台，面向生产技术准备全过程，对工艺规划、设计、制造过程进行数据管理。
工艺数据将以结构化的方式，沉淀在企业的信息系统中，以实现数据的统一、完整、正确、有效、受控，同时支持工艺数据在生产现场的可复用要求，为工艺制造相关数据的创建、验证及协同使用提供支持。
CAPP与结构化工艺
是不是应用了CAPP就可以解决结构化工艺的问题呢？并不尽然！
一些企业开始尝试使用CAPP来完成工艺规程编制工作。CAPP的确可以解决工艺文件电子化编制的问题。但很多CAPP产品存在一些局限，不说那些只能编制工艺卡片的CAPP，就连一些支持结构化的CAPP也存在界面繁琐、操作复杂的问题，不但不减少工作量，反而增加了工艺人员的工作负担。
更重要的是，工艺人员发现即使完成了工艺规程的编制，只是解决了眼前的这一个问题，我还得要在ERP或MES中去维护工艺路线、维护材料定额、维护工时，相当于我还要在其它一个或多个系统中，再重复地去做同样的工作。
有没有高效的结构化工艺实现方式呢？
未完待续……
