新力光电技术有限公司成立于2013年。拥有各类机械加工及检测设备一百余台：其中德国GROB五轴加工中心、德国DMG五轴加工中心、台湾亚太菁英GM五轴高速龙门加工中心、日本马扎克双工作台卧式加工中心、美国哈斯加工中心、友嘉加工中心、威力加工中心等各种大型数控机械加工设备70余台；马扎克激光切割机、等离子切割机、水道切割机、4米*2.7米龙门五面铣等各式大型先进加工设备多台。

       新力光电拥有多年的设计、加工制造经验。具有精密机械加工的能力及高端技术研发人才，管理体系完善、生产设备先进。成立以来，十分重视科技创新。自2015年起，公司连续被认定为国家级高新技术企业，2024年获评哈尔滨市技术创新示范企业 。其参与的“航空航天能源装备关重件加工用刀具‘形-性-用’一体化设计及管控技术”项目荣获2023年度中国机械工业技术发明一等奖 。公司在蓝宝石生长炉及3D玻璃热弯机领域处于国内领先地位。企业与哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学等高校建立紧密的研发合作关系，并与众多高科技企业、中国航发、中航工业、中船重工等军工企业主机厂建立了稳定的配套供应关系。

       制造易与新力光电合作多年，随着新力光电业务规模扩大，系统应用愈加深入。经过合作双方对于业务需求的详细交流与严密论证，企业决定加大数字化投入力度，MES系统升级（升级到B/S架构），并开展82台数控机床设备联网与运行参数采集，DNC系统建设。项目建设内容包括：

1、通过信息系统建设，建立闭环业务操作流程，借鉴精益生产管理思想和方法，结合MES系统应用，优化业务流程，减少管理环节的消耗，提高企业的运作效益，降低成本。

2、构建覆盖全厂主要数控设备的设备物联系统，实现MDC机床数据采集，动态监测设备运行状态，开展设备稼动率分析，提高设备运行时长与运行效率；

3、打通MES系统订单数据与设备运行数据，通过数据互联集成进行设备产能评估，实现动态排产，优化生产计划组织方式，挖掘生产设备、人员潜能；

4、开展基于设备数据采集的人工工时精准核算，通过关联订单号、程序号、设备开关机参数等，建立人工工时分析模型，优化工时准确率，提升一线工作效率；

5、建立机床数控程序DNC系统，实现订单与数控程序关联，取消数控程序U盘传递方式，采用系统进行程序管理与下发，保证数控程序准确适用，减少质量风险。

6、实现销售订单、BOM、生产计划的协同管理，生产计划与物料需求计划的协同管理；物料需求计划自动生成采购需求，提供给采购员安排采购；

7、实现生产完工与质检的业务协同，质检的不合格品处理、质量统计分析等；

8、实现工具库房出入库业务、借出、领用、归还、实名制工具管理、库龄分析、安全库存管理等；

9、实现设备资源台账管理、设备预警记录；

10、优化生产过程流程管理，系统管理各种生产特殊业务，比如：返工返修、生产拆屁、临时工艺追加、生产退料、生产报废业务等。

在双方共同努力下，本项目历时3个月，以较快速度完成了系统配置与上线应用，项目在产能分析、工时核算、成本管控等方面进行了MES系统与MDC数据采集的深度集成，达成了预期成效，成为制造易在航空航天中小配套企业MES项目中的又一成功案例。