一、安灯系统概述
生产协同安灯系统是以高效解决生产现场各类异常问题为目标，通过设备三色灯、PC端提醒、手机企业微信、现场看板等多种敏捷化、可视化、实时化通讯方式，将问题发送到责任部门、负责人员，接收本职岗位待办任务，形成岗位间工作的协同配合。并通过响应计时机制进行预警、督促，保证各类问题及时提出、及时认领、及时处理，提升组织协同效率。
二、适用行业
制造业各行业均适用，企业具备一定的生产规模，对于设备、质量、物料供应、临时异常情况频发、管理要求较高企业。
三、用户痛点
1、生产异常频发
生产现场唯一不变的是变化，各种异常情况频发，设备故障、工艺变更、材料供应、质量问题等等，都会打乱生产节奏，影响订单交付。
2、问题处理滞后
缺少信息化协同工作手段，问题发现不及时，响应滞后，处理超期，总是“慢半拍”，影响重要工作进度。
3、责任分工不清
总是人去被动处理各种问题，而非“事”主动找人，该谁负责、何时处理、解决情况如何无从追溯。
四、核心功能
1、异常分类
生产现场常见问题包括：生产、工艺、图纸、质量、报检、设备、工装、缺料、安全等各类情况，可以结合企业需求进行自定义设置，设定问题责任部门、责任岗位。
2、任务发起
一线人员根据生产实际需要，发起任务呼叫，系统自动推送到责任人的PC端电脑及手机企业微信，并记录任务发起时间，支持限时处理与处理流程自定义。现场可设置三色灯预警提醒，或大屏看板滚动显示。
3、处理反馈
任务处理完毕，进行结果反馈，关闭待办任务，处理结果与处理时限在系统中进行记录，供后续统计分析使用。
4、统计分析
根据需要可设置生产协同看板，对上报问题进行异常类别、责任部门、处理时限等多维度分析、预警，强化生产协同责任意识，展示任务完成情况与完成效果。
五、价值亮点
1、问题拉动、结果导向
改变原有线下沟通，纸质“联系单”的工作方式，第一时间找到责任人，形成“事找人”的拉动式管理机制，任务指向明确，结果导向明确，让事事有着落、件件有回应。
2、责任清晰、量化可视
管理留痕，可统计、可量化、可追溯，督促并提醒各部门、岗位提升主观能动性、从事后处理向事前管理转变，逐渐减少“亡羊补牢”式工作方式；开展问题归类、分析，找到高发问题点，探寻原因，从根本上进行解决。
