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按单生产，订单任务多，现场在制进度难以准确把握，易造成交货期延误
产品不确定、工艺不确定，生产流程复杂，计划没有变化快，生产节拍难以平准
变化多，设计变更、临时工艺频发，生产现场异常情况打乱生产进度
依赖设备，换模换刀，准备周期长，关键工序容易形成瓶颈
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解决思路
如何保证订单准时交付
- 拉动式管理：订单驱动，以岗位待办方式，第一时间推送任务至相关部门/岗位，任务明确，节点清晰，全程监控
- 价值流分析：分析订单时间构成，减少生产准备时间、物料等待、转序等待，压缩非必要时间浪费
- 业务粒度细化：岗位履职线上化、数字化，部门/岗位充分协同、数据联动可复用，紧耦合协作
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为什么使用制造易Easy-VAL®控制阀选型计算软件？
- 内置标准化计算模型，符合行业标准，自动完成关键技术参数验证，避免选型偏差，根据工况条件，自动筛选适配阀门类型，提升选型效率
- 遵循国际 / 国内行业标准，选型过程可追溯、计算结果可验证，自动生成选型报告，流程严谨规范，满足项目招投标、合规审查要求，直接对接供应商，避免沟通误差
- 选型计算可自动生成产品BOM、报价方案，支持扩展阀门行业销售、设计、采购、仓储、制造、售后一体化业务平台
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机加行业为什么需要精准核算人工工时？
- 机加工行业工费一般会占产品制造总成本的20%-30%左右
- 工费每增加或减少一个百分点，都会影响企业净利润率
- 据测算，工人有效工作时间每提高5%将会提升产能10%以上
- 对于一家年产值5000万的机加企业，同等资源投入下，额外产生500万的产值，新增利润至少在50万以上
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计划制订
如何快速保证机加生产计划有效执行
- 计划精细制订：年/月/周/滚动计划，批产/试制/科研计划，生产大纲/准备计划/作业计划/委外计划，支持多种计划模式类型
- 产能动态评估：准确评估现场资源情况，分析设备产能、物料供应、订单交期、在制状态、瓶颈工序
- 物料齐套检查：装配类产品分析自制、委外、采购物料信息，进行齐套检查，制订可开工任务计划
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Easy-VAL®选型计算软件可应用于哪些场景？
- 签署合同前，根据客户要求评估具体阀型、相关附件型号，技术人员根据客户规格书要求填写核心关键数据，开展Kv/Cv、噪声、开度、流速核心计算与辅助计算，形成产品选型规格书提交客户审核
- 技术人员查询售前阶段计算的所有项目工程数据，进行二次核验修正，将选型结果导出，生成内部生产使用的规格书交付生产使用，生产部门根据规格书的技术要求及技术部创建的订单BOM进行生产
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机加行业工时核算的难点要点
- 定额工时普遍不准，实作工时影响因素多，难以准确计量
- 计件/计时模式下，工时虚高，管理者难以给出准确判断
- 实作工时缺乏精细化管理，存在加工过程中时间浪费、成本浪费
- 影响计划排产、调度，损失有效产能，影响产值贡献
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现场执行
如何跟踪生产订单进度，及时处理现场异常情况
- 订单派工：手动与自动派工结合，可灵活设置班组、工序、机台、人员，任务分解清晰
- 现场报工：报工方式简便快捷，进度、工时、质量数据采集及时
- 在制信息：订单任务全工序进度跟踪，订单预警提醒，产能瓶颈分析，打造生产现场柔性摄像头
- 生产异常：订单拆批、改制、停滞，工艺变更，各类人机料法异常信息快速采集汇报
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Easy-VAL®选型计算软件有哪些功能模块？
- 创建项目工程，编辑工程信息，支持手动或批量导入工程明细
- 快速选择或填写对应业务数据，如介质名称、类型、阀体类型、尺寸，流体参数等数据供计算使用，支持产品名称型号自动拼接
- 数据计算后，支持批量导出规格书、阀门清单，支持用户自定义维护模板
- 支持根据选型计算结果，扩展实现产品报价计算
- 支持根据选型计算结果，生成产品BOM与工艺路线
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如何准确计算机加行业工时费用？
- 系统报工与机床数采结合，建立工时计量新标准、新手段，与管理机制配合，优化生产节拍，提高员工技能
- 工时管理与订单资源、设备能力相互拉动，以个体改善推动整体改善，以整体效益提升拉动个人收入提升，实现正向激励
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质量管控
如何完成生产现场质量检验管理
- 检验任务：首检确认、序检确认、报废情况收集、终检确认
- 不合格品管理：返工、返修、报废或让步管理，记录不合格质量原因
- 废品管理：统计报废产品、报废原因，信息归档分析和查阅
- 质量追溯：原料、设备、人员、检具，均可按订单、批次全流程质量信息记录与追溯查询
