每到月底核算工资的时候，工时统计的工作量让HR部门进入周期性加班状态。这还不够，老板关注的一系列问题则更难以回答：这个月一线工人的工时是多少，和上月比变化原因是什么？和产值相比，计时工资占比高了还是低了？每个月几万个工时花到了哪些订单上？实际工时与标准工时差异有多大？具体订单中工时耗费多少，成本比例多大？车间给的工时是否有水分，有没有浪费？这个月又有这么多加班费，数据真实吗……
这些问题是计件/计时工资制下，很多企业很难回答的问题：
没有工时定额怎么办
现实运行中，很多企业是没有工时定额的，但一定有工艺路线。具体的工序与对应的岗位人员，会清晰的显示该工序是由谁来完成。从领料开始，到第一道工序完工报工，再到下一道工序开工，完工、报工。以此类推，会形成工序的开完工时间记录。这个时间不是定额时间，也不是实作时间，但其是真实的工序间流转时间，可以根据加工数量，推导出1.0版本的工时标准。数据累积一定程度后，再做优化，将逐渐接近于真实工时数据。
工人能否配合工时采集
工人以完成劳动任务，获取相应报酬为基本工作目标。对于工作中的不增值环节参与意愿较低。因此在系统设计时，充分考虑了这一特点。方法就是：第一，简化工人报工步骤，扫码（显示相应订单）、录入（汇报完工数量）、刷卡（识别员工身份），在数秒钟之内即可完成，据统计，以一个百人左右规模的车间为例，每天的报工次数根据行业不同，在100—300笔，平均每人1-3次。员工报工时间可忽略不计。第二，由于报工与其工时工资收入挂钩，不报工无工时，会在管理制度上形成约束，从而保证一线工人愿意配合。当然，具备条件的企业也可以实现对数控设备的联网，实现数据自动采集。
工时采集是否会有错报、漏报、不报现象
对于工人可能的错报、漏报与不报，在信息化系统中进行了有效规避。首先，由于生产任务需要流转，上序不报完工，下序无法开工，间接影响下序工人的工时认定与收入；二是如果错报、漏报造成数量不对，比如，该工单有5件，上序只完工了3件，但报了完工5件，到下序时，数量与实物不符，下序一定会反映；如果该工单5件，完成了5件，报工6件，系统会控制报工数量不允许超过订单计划数量，报工数量不予通过。这样通过计划数量与在制数量的关联，通过工序工资的机制设计，保证工人报工上下游的一致性与相互拉动。
特殊工时认定方式
在生产现场还会有一些特殊情况会给员工相应的工时作为补贴。比如生产任务不饱满，为保证员工基本收入，会安排一些如设备擦拭、物料清理、现场卫生等辅助性工作。在系统中也考虑了上述情况，可以通过单独建立一条工艺路线并指定相关人员，根据实际工作量，形成报工记录，由车间管理者确认后生效。这种信息化方式的最大优点是可以在系统中形成特殊工时记录，在后续HR薪酬管理中可做相应分析，评价工人薪酬构成与特殊工时合理性。
信息化方式开展工时管理，其效果体现在经济效益与运营效率两大方面。
一线人员实际工作量通过系统采集，与生产计划对应，不能人为随意增减；工时管理逐渐细化、精准，工时管理中的跑冒滴漏大幅降低；
按劳取酬的导向逐渐建立，所有加工工作一目了然，避免弄虚作假现象，信息准确；工时量化，透明，生产现场管控效率提升；
实际完工情况、在制情况，随时可在系统上进行查询，对于生产调度人员，可快速进行计划排产优化，提高产品交付率；
完工信息、工时信息采集、统计自动化，大幅减少车间统计员、人资岗位、财务岗位工作量，提高效率，节省人力；
实时报表使管理部门可以迅速获取车间实际生产信息，掌握订单进度、产线状态、人员绩效，实现生产现场管理透明化。
总结
因为工时管理不力造成的生产组织问题，甚至劳资矛盾，会严重影响企业的运营。特别是在当下制造业人工成本高企的时代，很多企业管理者最头疼的就是一线人员的科学管理与队伍优化。只有利用信息化工具与配套管理机制的组合，把工时管理做细、做实，才会事半功倍。
