康普森机械柔性产线调度

1企业简介

康普森产业集团是以工业实体及科技贸易实体组建而成的集团化企业联合体。是由沈阳三环机械厂、沈阳康普森传动有限公司和上海凯璞瑞机电设备有限公司，三个核心企业以及其他控股与外协企业组合而成。

企业专业从事联轴器产品研发、制造、销售和服务于一体的高新技术企业。公司产品种类齐全，主要产品有十字轴式万向联轴器、鼓形齿式联轴器、膜片联轴器、十字滑块联轴器、柱销联轴器、蛇形弹簧联轴器、梅花型联轴器、高速联轴器、碳纤维联轴器、风电联轴器等几十类近百种产品。

作为一家有着30年联轴器产品制造经验的专业厂家，企业先后取得“中国船级社质量管理体系认证”、“AS9100D质量管理体系认证”、认“中石油会员单位”等多项国家、省、市级权威机构认证，产品在冶金、矿山、风机、水泥、化工，造纸、造船、电力、重型机械等众多领域得到了广泛的应用，与中国一重、鞍钢股份集团、沈鼓集团、江苏鹏飞集团、中信重工、太原起重、重庆通用、河南开封空分等众多知名企业，有着多年的合作历史，在国内市场占有稳固的市场地位。

2 项目目标

为提升产品加工效率，保持市场竞争力，企业投入专项资金，建设了以自动化、数字字化为手段的柔性产线系统。项目针对机械厂膜片式联轴器体的粗、精加工自动化生产线的生产制造执行系统（包含库房管理系统）进行定制开发。总体目标是通过MES系统的有效调度和库房管理功能实现联轴器产品原料存储自动化、生产加工自动化、物流流转自动化以及生产管理信息化，在保证产品质量稳定同时，提高加工效率，降低人工成本。

根据机械厂前期的生产线的总体规划，生产设备主要涵盖了立体仓库及取料机构台、智能锯床、粗车床、立车、桁架机械手、上料架、翻转料架、打标机、六关节机械手、AGV等多种加工设备。定制开发的生产计划执行系统（MES）可自动实现生产线各个生产工序、生产设备的自动排产、调度、物料运转、物料存储管理等方面功能，即MES系统作为整套生产线的调度指挥系统负责整条自动化生产线生产订单交互、任务分解排序、下发生产线控制指令、为产线相关物料建立相关库房管理系统等。

3建设重点

3.1 订单排产调度

（1） 订单排产规则要求

MES系统具备订单自动排产功能，其规则根据规格优先级：小规格＞中规格＞大规格；同规格内优先级（具体优先级排序待定）；刀具匹配>原料库存>补单信息＞产品交货期>同规格>厂商级别>利润率>下单顺序等规则进行生产订单的排序。

（2）订单排序优化功能

订单排序以自动排序为主，人工干预为辅，人工干预后N个订单的加工顺序锁定，根据三种规格独立排序，原则上在制品订单不能被中断。

（3）订单的重排功能

当MES内有新增订单、设备状态变更、设备刀具变更，系统具备订单重新排产的功能。

（4） 订单补单功能

补单优先级调至最高（报废流程、重新形成维修订单进入审核流程，审批确认后形成与原订单相关联的正式订单）。

（5）订单分析功能

通过对订单的所需原料使用量及库存量对比分析、订单刀具匹配分析情况、主要生产环节的理论用时与实际记录等。该部分需能在界面上直观的体现出来，用于人工的辅助订单排序分析。

（6） 产能预测功能

在满足产品交期和质量的前提下，具备物料及刀具分析功能，提前计算一定时间内订单的原料使用情况，对原料库存情况进行预测，防止因物料不足而导致的停工停产，并设置库存最低值，触发则反馈系统提醒采购从而使生产资源(设备、刀具、物料等)利用率达到最优、生产效率达到最高，同时能够快速抵消突发事件(例如:设备故障、人员缺勤、紧急插单等)对生产造成的影响。

3.2 MES系统与生产线中央控制系统交互

MES系统作为整条生产线的任务分解、计划排产和控制指令下达的核心系统，需与甲方负责构建生产线的中控系统实现生产任务指令的下达与反馈的接收。其生产线的工序主要为原料库工序、锯床工序、桁架上下料工序、粗车工序、精车工序、打标工序、六关节机器人下料工序以及AGV转运工序、入半成品库工序、出库工序等组成。

3.3库房管理系统建设

根据整体自动化产线的规划，建立刀具库、设备备件库、生产资源库、原料库、暂存库1（锯床后）、暂存库2（精车后）、暂存库3（煮黑后）、半成品库、成品库、标件库10套库房管理系统。要求乙方在数字孪生可视化界面中设计独立美观的UI界面显示原料库、暂存库1（锯床后）、暂存库2（精车后）的库存台账信息，可显示和查询相关的库存信息。