一、产品概述

本系统面向多品种、小批量生产模式下的复杂离散制造企业。通过信息技术，建立订单驱动下，销售计划、生产计划、制造执行、供应保障、质量检测、生产协同的企业全流程管控机制。将拉动式管理、准时化生产、看板管理等精益思想融入到系统中，推动技术、工艺、采购、库房、质量、生产等各部门岗位协同运行，实现计划、在制、开工、完工、停滞、异常等生产状态的全程实时跟踪。缩减生产准备时间，降低沟通成本，提高流程运行效率，保证生产状态流畅，实现生产QCD指标的全面提升。

二、适用行业

多品种、小批量生产模式下，装备制造主机厂体系内以零件、部件加工为主的一二三级配套中型及中小企业。

三、业务痛点

1、订单交付延期

多品种、小批量生产工艺难度大，生产流程复杂，设计变更、临时工艺频发，生产现场异动因素多，计划变更频繁，设备频繁调整换型，生产平准性差，设备利用率不高，进度难以准确把握，易造成交货期延误。

2、制造成本浪费

产品品种多样，工艺路线较长，常常需要外协加工、原料采购，生产组织不力会造成材料成本与库存成本高企；同时，加工过程中设备、人员、刀具、辅料、能耗等生产资源投入难以精细化管控与成本量化，存在资源浪费与跑冒滴漏情况，影响产品成本。

3、质量管控复杂

材料多样、工艺多变，加工难度大，不同订单产品需要不同的质量标准和检测方法，检验要求较高，需要建立有效的质量检验和控制机制。

4、岗位协同困难

生产组织上需要技术、工艺、工装、设备、供应、质检、各生产单元等多部门密切配合，但信息传递时效性、准确性、可追溯性不够，各自为战，流程脱节现象频发，影响整体组织运行效率，无法实现生产体系高效顺畅运行。

四、核心功能

1、销售订单

系统支持创建销售订单、销售计划，对于销售计划过程中需要确认的相关内容、需传递的业务需求以及相关文件，可以在系统中以上传附件的形式与销售计划相关联。供相关人员查询。

2、生产准备

系统支持通过订单拉动相关岗位实现协同办公，包括工艺准备，物料准备、工具工装准备、车间相关人员和设备准备，为计划转为车间生产订单执行而提供保障。

3、工艺路线管理

支持自建、导入、批量导入、集成PDM等多种工艺路线管理方式，实现各类冷加工、热加工工艺路线维护管理，通过工艺路线模板快速调用或批量导入维护订单工艺路线，为生产执行提供详细工序执行路线。支持工艺更改业务流程发起审批及执行更改过程管理。实现订单工艺路线更改日志记录。

4、BOM管理

对于部件、总成等产品力类型，支持产品BOM（材料定额、辅料定额、图纸），工艺规程、特检目录包括——关键工序、工装目录、检验标准、加工过程参数、设备、组批原则（装炉量、炉批次、毛坯件数、测试标准、工时等）信息维护、流程审批。

5、生产计划管理

对生产计划进行全面管理，包括多种生产计划的制定、调整、执行、跟踪和归档。生产计划包括中长期（年/季）生产计划、月、周日生产作业计划，支持科研、试制、批产等各种计划类型。

6、生产订单管理

实现由生产作业计划完成生产准备后，具备开工条件下，转为可执行生产订单。包括订单信息下达、订单执行（领用、报工、报废、装配、首检、序检、终检、入库）等订单状态（开工、停滞、完工、在制品状态、是否超期、剩余时间）查询、预警等业务功能。

7、工序周转单管理

打印与车间现有格式一致的工序周转单（随件单/流转卡/工单）。根据订单号、产品图号、投产批次、投产时间等信息，生成二维码。周转单内置工艺路线数据库内的工序信息，工人可以直接扫描周转单上的二维码进行领料、开工、报工、报废等业务汇报。

8、齐套管理

整机装配、部件装配过程中，对所需物料是否齐备，可开工执行的条件确认。系统支持根据整机装配计划，自动计算所需各部件数量，及当前可装配数量。缺件情况可关联显示出相关生产进度，并追踪到相关工序。

同时，对于部件级生产计划中所需配套物料的满足情况，可执行齐套检查。通过零件齐套性检查，对未下达的生产计划中可能出现的缺料等情况提前预判，自动计算可齐套数量，提醒相关人员查询并准备相应措施。

9、生产派工

车间依据计划及生产准备情况，对组员、设备分配生产任务，扫码完成领料开工。工件条码与工序周转单信息匹配，完成后进行工序报工。

10、生产报工

在工序完成后，工人通过扫描周转单二维码完成报工动作，系统对报工人员、数量、订单/图号进行记录。

生产报工同时支持完成如生产任务停滞汇报、产品报废、生产领料控制、三检确认、序检确认、终检确认以及产品入库确认等相关信息的汇报工作。

11、批次管理

实现计划订单、生产订单、生产过程严格按照批次、炉号生产、追踪。实现产品批次划分和批号编制，并对生产过程半成品和成品的批次划分及管理。

12、工序外协管理

实现对工件生产过程中工序外协管理，工序外协领出部件型号、批次、时间、数量、厂家等信息，入场时间、数量、部件型号、批次、检验结果等信息管理与查询。

13、在制品管理

实现在制品进行分类管理、状态管理，支持实时化的在制品生产统计、半成品库房管理，在制品转运调度。

14、工时管理

通过独立或集中报工，采集各工序数据，并与工时定额信息关联，形成多角度工时统计报表。

15、生产异常

支持对生产过程中存在多种异常情况，在线上报、跟踪、处理、归档等闭环流程。常见的生产异常有生产停滞、生产拆批、临时工艺、生产状态变更（订单暂停、取消）、产品改制、改型、不合格品处理、报废补投等各类异常问题。实现对生产现场问题的实时汇报、详细记录、即时反馈。

16、工作待办

取代企业中工作联系单，建立个人工作台。通过任务拉动，实时展示本职岗位待办任务，形成岗位间工作的协同配合。并通过响应计时机制进行预警、督促。保证待办任务责任明确、沟通流畅、处理高效。

17、质量检验

生产质量管理通过生产报工确认中的三检确认、序检确认、报废情况收集、终检确认等相关功能完成生产过程质量情况收集。

在关键工序生产完成后，根据需要进行工序质检，并根据任务进行质检数据提交，并提交产品不合格时的处理方式，如返修、报废等。

18、不合格品管理

支持对生产过程中产生的不合格品统一管理，并记录不合格质量原因。可以通过生产质量控制程序升级处理，确认其报废或执行让步放行审批流程。

19、废品管理

对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在系统中登统计报废产品、报废原因，同时从系统中提取相关的生产和质量信息进行归档，以便进行分析和查阅。

20、回款管理

根据销售订单、合同信息及周期性回款情况，建立回款跟踪记录分析，实现资金有效管控；支持各类复杂的回款管理场景，如先发货后补合同后回款，同一客户合并回款，多合同合并分期回款，订单分期发货分期回款等多种实际场景。

21、生产设备管理

对生产设备从购置计划、到货、使用、保养、维护到报废整个生命周期各个阶段的有关信息进行收集、整理、分析，建立设备台帐，将设备的日常维护、运行保养、点巡检、维修记录等都纳入到系统管理。

五、价值描述

1、岗位工作在线化，全面规范业务流程、岗位职责，有效适应业务变化；

2、计划调度科学化，计划编排快速清晰，计划、执行、反馈一体化；

3、生产执行可控化，车间现场管理透明，异常处置高效；

4、质量追溯清晰化，快速质量数据采集，质量可靠性有保障；

5、资源管理有序化，人员有效调度与管理，设备资源全生命周期管理。